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泰格模具淬火——激光表面淬火加工

回火之所以具有這些作用，是因為溫度升高時，原子活動能力增強，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散，實現原子的重新排列組合，從而使不穩定的不平衡組織逐步轉變為穩定的平衡組織。內應力的消除還與溫度升高時金屬強度降低有關。一般鋼鐵回火時，硬度和強度下降，塑性提高。回火溫度越高，這些力學性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時，會析出一些顆粒細小的金屬化合物，使強度和硬度上升。這種現象稱為二次硬化。 激光表面淬火加工

泰格模具淬火——激光表面淬火加工

形狀畸變    原始組織不均勻（正火或等溫退火），加熱不均勻，以及冷卻不均勻造成的，一般采用的措施有：消除內應力，提高零件的旋轉速度，連續淬火加熱，使零件與感應器的相對距離相等。

軸類零件高頻淬火時，會出現硬度低、軟帶或軟點的原因：    ①設備的功率選擇不當，加熱比功率小、加熱時間短；    ②感應器和冷卻器設計不合理，感應器的內徑與工件不一致，造成加熱和冷卻不均；    ③加熱和冷卻工藝不合理，或感應器內存有水，附在工件上造成淬火后形成軟點，或冷卻介質的壓力小、介質的流量小、噴水孔堵塞或彌死，造成冷卻不充分；    ④加熱功率過大和加熱時間長，出現過熱或晶粒粗大；    ⑤原始組織有粗大的塊狀鐵素體存在，材料的含碳量偏高或材料的淬透性過高或過差；    ⑥回火溫度不均勻或回火不充分；    ⑦淬火溫度低等或移動速度過快；    ⑧材料表面脫碳，預先熱處理過程中脫碳，晶粒粗大不均，材料的原始組織出現帶狀組織、偏析等。

泰格模具淬火——激光表面淬火加工

軋輥感應淬火機床參數：

1、行程 6000mm

2、回轉直徑 1000mm

3、下頂針轉速 10～30n/min

4、裝載重量 50T

5、機床重復定位精度 ±0.1mm

6、機床雙向平行度≤0.3mm

7、機床全行程跳動量≤0.2mm